耐火材料烘干除濕機

　　簡單地說，耐火材料是一種耐高溫的非金屬材料。它種類繁多，功能各異，應用極其廣泛。它是鋼鐵、金屬、鑄造、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、**等各個領(lǐng)域不可缺少的基礎(chǔ)材料。它在高溫工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的重要作用。其制作工藝流程為：設(shè)計制?！x用原料→原料配備→攪拌澆注→振動成型→自然風干→低溫烘干；

　　然而，耐火材料必須具有耐高溫、導熱性差和膨脹系數(shù)低的特點。所以，耐火材料在生產(chǎn)過程中的烘干一直成為一個較大的難點。如果耐火材料干燥不當，勢必影響其性能，并有可能發(fā)生生產(chǎn)安全事故。在一些耐火材料的生產(chǎn)加工過程中，窯燒成前的A后工序是干燥的，干燥是通過提高溫度來烘烤耐火材料坯料中的水分，可以提高耐火材料坯料的強度，有利于耐火材料的后續(xù)的燒結(jié)。

　　耐火材料在干燥室中干燥的過程中，其干燥速度、時間除了與坯體的厚度及初始含水量有關(guān)外，還與干燥介質(zhì)如溫度、濕度和風速有直接關(guān)系。毫無疑問，管不了是啥原材料或商品置放在烘干房中開展風干的整個過程中，都是揮發(fā)出的很多水分，而這種水蒸氣會連續(xù)不斷沉迷在在全部烘干房當中，環(huán)境濕度也會隨著超過很高的水準，如未立即將這種水蒸氣或都說成寒濕完全的除去，操縱好烘干房內(nèi)的環(huán)境濕度，勢必會危害其風干速率和風干品質(zhì)，無疑會大大增加風干成本。因此，在耐火材料的整個干燥過程中，干燥室的除濕是一項重要的任務(wù)。

　　那么，干燥室如何擺脫濕氣呢？對于許多從事烘干行業(yè)的人來說，在烘干房排濕這一塊，想必都深有感觸吧！太難了！困難不在于水從材料或產(chǎn)品中快速蒸發(fā)，而在于不能以低成本消耗來把這些蒸發(fā)到空氣中的水分排出去。接觸過傳統(tǒng)烘干房的人會知道，它的排濕方法就是簡單粗放的“直排”——就是加裝排濕風機，通過排濕孔或窗把烘干房里的熱量與水蒸氣直接排出去，這種方法的確有效，但它消耗的熱量也是巨大的。

　　然而，隨著除濕機的普及和使用，這個問題已經(jīng)得到很好的解決。耐火材料烘干除濕機是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備，集加熱升溫、空氣除濕于一體。由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，在除濕過程中通過電熱系統(tǒng)輔助升溫，除濕過程不用排氣，能量損耗低。這樣，不僅可以快速去除多余的水分，而且可以很好地控制水分的含量，一舉兩得。而且，那些熱量能夠得到再一次的循環(huán)利用。這樣可以降低干燥成本，提高經(jīng)濟效益。不管怎樣，有很多好處！

　　一般的冷凍式除濕機的使用環(huán)境溫度為5~38℃，超過38℃的除濕機實施自動保護后停止。但是，在物料干燥室和干燥室，室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍除濕機不能在這種環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也排出了房間。

　　一部分耐火材料在燒成前需要經(jīng)過干燥工序，可以有效地降低耐火材料的次品率。耐火材料的坯體烘干也是非常講究的，烘干房的溫度通常控制在100℃之內(nèi)，一般都控制在40-60℃之間，烘干時間必須在12個小時以上，要是烘干不透，會造成在燒制的時候出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象；為此，對于一些異型的，厚度較厚的耐火材料坯體，烘干時間盡量長一些，確保能夠完全烘干！

　　在烘干房內(nèi)運用耐火材料烘干除濕機來對耐火材料進行烘干脫水作業(yè)；相對于傳統(tǒng)的一些以燒柴、燒煤以及燒油等為熱源的烘干設(shè)備，除濕速度更快，更省電；且更為環(huán)保節(jié)能，使用少量電能運行即可達到加熱升溫、空氣除濕的效果，無廢氣污染、無可燃燒排放物、無有毒氣體排放，保持環(huán)境清潔！