一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜的制作方法

　　1.本發(fā)明涉及一種網(wǎng)絡機柜，尤其涉及一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜。背景技術：2.網(wǎng)絡機柜是通信系統(tǒng)的重要設備。網(wǎng)絡機柜應具有良好的技術性能。機柜的結構應根據(jù)設備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行必要的物理設計和化學設計，以保證機柜的結構具有良好的剛度和強度以及良好的除濕、噪聲隔離、通風散熱等性能。3.然而，現(xiàn)有的網(wǎng)絡機柜散熱一般采用風扇結構，機柜外部的環(huán)境溫度會順著機柜內部溫度升高而升高，最終降低了機柜內部的散熱能力，同時，散熱過程中風扇產(chǎn)生的噪音較大，如當外部環(huán)境濕度較大時，還容易對機柜內部的部件造成影響。技術實現(xiàn)要素：4.本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，避免機柜外部環(huán)境溫度上升，有效對機柜內部進行降溫，同時具有靜音和除濕的功能。5.本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，包括柜體，其特征在于：所述柜體外部套設有密閉的箱套，箱套內設置有將箱套分隔成內外兩個腔室的分隔板，分隔板和柜體外側壁之間形成內腔室，分隔板和箱套內側壁之間形成外腔室，在分隔板上設置有半導體制冷片，半導體制冷片的制熱面上設置有散熱片，散熱片延伸至入外腔室，半導體制冷片的制冷面上設置有散冷片，散冷片延伸至內腔室，在柜體的側壁上設置有冷氣噴嘴，在柜體外設置有水箱，水箱內設置有水泵和溫度計，水泵的出口通過管路和外腔室的頂部連通，外腔室的底部和水箱之間連接有回流管，在內腔室的底部設置有與水箱連通的連接管。6.作為改進，所述外腔室包括形成于柜體左側壁上的左散熱室和形成于右側壁上的右散熱室，所述水箱包括左水箱和右水箱，左水箱內設置有左水泵，左水泵的出口通過管路和左散熱室的頂部連通，左散熱室的底部和左水箱之間連接有左回流管，右水箱內設置有右水泵，右水泵的出口通過管路和右散熱室的頂部連通，右散熱室的底部和右水箱之間連接有右回流管。7.再改進，所述左水箱內存儲有氯酸鈉水溶液，右水箱內存儲有鹽酸水溶液，在左水箱內設置有左輸液泵，左輸液泵和一反應箱連通，在右水箱內設置有右輸液泵，右輸液泵通過管路和反應箱連通，反應箱內設置有消毒液輸送泵、溫度控制器和溫度計。8.再改進，所述冷氣噴嘴包括與內腔室連通的連通管，連通管的外端設置有半球形噴頭，在半球形噴頭內形成有與連通管連通的氣流匯聚腔，在半球形噴頭內設置有對氣流匯聚腔進行阻擋的球面體，球面體和氣流匯聚腔的內側壁之間形成氣流間隙，在球面體的外側面上形成有凸起球面。9.再改進，所述半球形噴頭球鉸接于連通管外端上。10.再改進，所述外腔室內設置有濕簾，散熱片嵌入濕簾內部。11.再改進，所述連通管的出口處形成有連通噴口，連通噴口包括上錐形口和倒錐形口，上錐形口和倒錐形口相互連接，在上錐形口內側壁上和倒錐形口的內側壁上分別形成有螺旋槽壁。12.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在柜體外部設置箱套，在箱套內利用半導體制冰片對空氣進行制冷，半導體制冷片工作時靜音，不會產(chǎn)生噪音，空氣制冷后，空氣內的水蒸氣會冷凝于散冷片上，水珠凝聚后滴落至內腔室的底部，并回流至水箱內，對進入柜體內的冷空氣進行除濕，同時，半導體制冷片制冷過程中產(chǎn)生的熱量聚集于散熱片上，水箱內的水泵將水泵入至外腔室的頂部，水流從散熱片頂部流向至底部，最后回流至水箱內，形成水循環(huán)，避免了柜體外部環(huán)境溫度上升。附圖說明13.圖1是本發(fā)明實施例中具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜的結構示意圖；14.圖2是本發(fā)明實施例中外腔室散熱片雙水箱循環(huán)冷卻的示意圖；15.圖3是本發(fā)明實施例中冷氣噴嘴的結構示意圖；16.圖4是本發(fā)明實施例中連通管內的連通噴口的結構示意圖。具體實施方式17.以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。18.如圖1至4所示，本實施中的具有降噪除濕循環(huán)冷卻功能的環(huán)保型智能網(wǎng)絡機柜，包括柜體1、箱套2、水箱6、水泵61、溫度計62、冷氣噴嘴5、濕簾7、半導體制冷片4和反應箱83。19.其中，柜體1外部套設有密閉的箱套2，箱套2內設置有將箱套2分隔成內外兩個腔室的分隔板3，分隔板3和柜體1外側壁之間形成內腔室21，分隔板3和箱套2內側壁之間形成外腔室，在分隔板3上設置有半導體制冷片4，半導體制冷片4的制熱面上設置有散熱片41，散熱片41延伸至入外腔室，半導體制冷片4的制冷面上設置有散冷片42，散冷片42延伸至內腔室21，在柜體1的側壁上設置有冷氣噴嘴5，在柜體1外設置有水箱6，水箱6內設置有水泵61和溫度計62，水泵61的出口通過管路和外腔室的頂部連通，外腔室的底部和水箱6之間連接有回流管63，在內腔室的底部設置有與水箱6連通的連接管64。20.進一步地，為了提高散熱片41的散熱能力，在外腔室內設置有濕簾7，散熱片41嵌入濕簾7內部，濕簾7結構降低了水流在外腔室內向下流動的速度，增加了水流和散熱片41的接觸時間，提高了散熱片41的溫度降低能力。21.更進一步地，在本發(fā)明實施例中，為實現(xiàn)對半導體制冷片4工作時產(chǎn)生的熱量進行充分利用，避免能量浪費，設計了一個熱量回收裝置，熱量回收裝置可以將熱量進行利用，用于制作消毒液。具體地，如圖2所示，外腔室包括形成于柜體1左側壁上的左散熱室22和形成于右側壁上的右散熱室23，水箱6包括左水箱81和右水箱82，左水箱81內設置有左水泵811，左水泵811的出口通過管路和左散熱室22的頂部連通，左散熱室22的底部和左水箱81之間連接有左回流管813，右水箱82內設置有右水泵821，右水泵821的出口通過管路和右散熱室23的頂部連通，右散熱室23的底部和右水箱82之間連接有右回流管823。左水箱81內存儲有氯酸鈉水溶液，右水箱82內存儲有鹽酸水溶液，在左水箱81內設置有左輸液泵812，左輸液泵812和一反應箱83連通，在右水箱82內設置有右輸液泵822，右輸液泵822通過管路和反應箱83連通，反應箱83內設置有消毒液輸送泵831、溫度控制器和溫度計。22.本發(fā)明將外腔室分隔成兩個獨立的左散熱室22和右散熱室23，左散熱室22的熱量用于對氯酸鈉水溶液進行加熱，右散熱室23的熱量用于對氯酸鈉水溶液進行加熱，兩個水溶液加熱至特定溫度后，再將兩個水溶液混合于反應箱83內，在反應箱83內氯酸鈉水溶液和鹽酸水溶液在必然的溫度下，通過負壓曝氣反應，產(chǎn)生二氧化氯和氯氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成必然濃度的二氧化氯混合消毒液。23.另外，在本發(fā)明實施例中，為提高冷氣進入柜體1內的流速和流量，對冷氣噴嘴5的結構進行了設計，具體地，如圖3所示，冷氣噴嘴5包括與內腔室21連通的連通管51，連通管51的外端設置有半球形噴頭52，在半球形噴頭52內形成有與連通管51連通的氣流匯聚腔521，在半球形噴頭52內設置有對氣流匯聚腔521進行阻擋的球面體53，球面體53和氣流匯聚腔521的內側壁之間形成氣流間隙522，在球面體53的外側面上形成有凸起球面531。當內腔室內的冷氣通過連通管51進入氣流匯聚腔521內，當氣流匯聚腔521內的氣流從氣流間隙522噴射出來后，噴射中的氣流將會沿著球面體53的凸起球面531流動，并在凸起球面531的中心位置相遇，在凸起球面531的中心處形成一個高壓氣流中心，實現(xiàn)了冷氣氣流的匯聚噴射，實現(xiàn)對柜體1內部的定點噴射制冷。24.進一步地，為實現(xiàn)冷氣噴嘴冷氣噴射的角度調節(jié)，半球形噴頭52球鉸接于連通管51外端上。這樣，通過撥動半球形噴頭52，即可改變冷氣噴嘴最后噴射出來的冷氣噴射方向。25.更進一步地，本發(fā)明實施例中，還對連通管51的內部結構進行改進，實現(xiàn)在氣流匯聚腔521內形成螺旋轉動的氣流，具體地，如圖4所示，連通管51的出口處形成有連通噴口，連通噴口包括上錐形口511和倒錐形口512，上錐形口511和倒錐形口512相互連接，在上錐形口511內側壁上和倒錐形口512的內側壁上分別形成有螺旋槽壁。從氣流進入連通管51后，先流入沿著倒錐形口512內，氣流形成一定的螺旋擴散后，再在上錐形口511內進行螺旋匯聚，這樣，在進入氣流匯聚腔室521時，形成有螺旋氣流，螺旋氣流更有利于沿著半球形噴頭52的氣流匯聚腔內側壁的球形面流動，實現(xiàn)了氣流在氣流匯聚腔521內的有規(guī)則流動，避免氣流在氣流匯聚腔521內發(fā)生擾竄。26.綜上，本發(fā)明通過在柜體1外部設置箱套2，在箱套2內利用半導體制冰片4對空氣進行制冷，半導體制冷片4工作時靜音，不會產(chǎn)生噪音，空氣制冷后，空氣內的水蒸氣會冷凝于散冷片42上，水珠凝聚后滴落至內腔室21的底部，并回流至水箱6內，對進入柜體1內的冷空氣進行除濕，同時，半導體制冷片4制冷過程中產(chǎn)生的熱量聚集于散熱片41上，水箱6內的水泵61將水泵入至外腔室的頂部，水流從散熱片41頂部流向至底部，最后回流至水箱6內，形成水循環(huán)，避免了柜體1外部環(huán)境溫度上升。同時，還通過設計熱量回收裝置，實現(xiàn)對半導體制冰片4產(chǎn)生的熱量進行利用，在對柜體1進行降溫的同時，還能制作消毒液，避免了熱量的浪費以及對機柜造成影響。