一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī)的制作方法

　　本申請實施例涉及熱泵控制領(lǐng)域，尤其涉及一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　目前的熱泵高壓保護(hù)的方式是：在壓縮機(jī)的排氣口管道上安裝壓力開關(guān)，熱泵控制系統(tǒng)實時檢測該壓力開關(guān)狀態(tài)，若控制系統(tǒng)檢測該壓力開關(guān)斷開，則向壓縮機(jī)發(fā)出關(guān)閉指令。

　　這種高壓保護(hù)方法在控制系統(tǒng)失靈時，會出現(xiàn)控制系統(tǒng)無法關(guān)閉壓縮機(jī)的情況，熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)過高，導(dǎo)致熱泵機(jī)組損壞，甚至導(dǎo)致安全事故，不利于對熱泵的高壓保護(hù)。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本申請實施例提供一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機(jī)，以提高熱泵高壓保護(hù)的可靠性。

　　在第一方面，本申請實施例提供了一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置，用于對壓縮機(jī)進(jìn)行控制，包括控制系統(tǒng)、第一繼電器、第一壓力開關(guān)和二級保護(hù)電路，其中：

　　所述第一繼電器的線圈電連接于所述控制系統(tǒng)，所述第一繼電器的常開觸點電連接于所述壓縮機(jī)的供電回路；

　　所述第一壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機(jī)的排氣口管道，用于對所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第一壓力開關(guān)電連接于所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述第一壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)對所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制；

　　所述二級保護(hù)電路電連接于所述第一繼電器的線圈，用于對所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力對所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制。

　　進(jìn)一步的，所述二級保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)和第二繼電器，所述第二壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機(jī)的排氣口管道，用于對所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第二壓力開關(guān)電連接于所述第二繼電器的線圈，所述第二繼電器的常閉觸點與所述第一繼電器的線圈串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，所述第二繼電器為時間繼電器，并且所述時間繼電器的常閉觸點為計時斷開常閉觸點。

　　進(jìn)一步的，所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)相鄰設(shè)置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)設(shè)置有多個，多個所述第二壓力開關(guān)相互串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，多個所述第二壓力開關(guān)在所述壓縮機(jī)的排氣口管道均勻分布設(shè)置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值大于所述第一壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值，在所述壓縮機(jī)的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時，所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，所述第一繼電器的線圈一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述控制系統(tǒng)，所述三相輸入電源用于為所述壓縮機(jī)提供三相電源。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)的一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述第二繼電器的線圈的一端，第二繼電器的線圈的另一端連接地線。

　　在第二方面，本申請實施例提供了一種除濕機(jī)裝置，包括壓縮機(jī)和如第一方面所述的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置，所述雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對所述壓縮機(jī)進(jìn)行控制。

　　本申請實施例在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過第一壓力開關(guān)和二級保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機(jī)進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機(jī)進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效對壓縮機(jī)和熱泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　附圖說明

　　圖1是本申請實施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖；

　　圖2是本申請實施例提供的一種除濕機(jī)的電路框圖。

　　附圖標(biāo)記：1、壓縮機(jī)；2、控制系統(tǒng)；3、第一繼電器；4、第一壓力開關(guān)；5、第二壓力開關(guān)；6、第二繼電器；7、雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置。

　　具體實施方式

　　為了使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本申請具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本申請相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

　　在本申請實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

　　圖1給出了本申請實施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖。參考圖1，該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對熱泵機(jī)組(例如除濕機(jī))中的壓縮機(jī)1進(jìn)行控制，該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置包括控制系統(tǒng)2、第一繼電器3、第一壓力開關(guān)4和二級保護(hù)電路。

　　本實施例提供的壓縮機(jī)1使用的電機(jī)為三相電機(jī)，并采用星形接法，其u、v、w相分別連接于三相輸入電源的r、s、t相，三相輸入電源為壓縮機(jī)1的工作提供三相電源，壓縮機(jī)1連接于三相輸入電源的回路為其供電回路。其中三相輸入電源由市電網(wǎng)絡(luò)提供。

　　其中，第一繼電器3的線圈km1的一端連接于三相輸入電源的r相，另一端連接至控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2可通過控制線圈km1的通斷，控制第一繼電器3動作或復(fù)位。第一繼電器3的三個常開觸點km1-1連接于壓縮機(jī)1的供電回路中。

　　控制系統(tǒng)2可采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱泵控制模塊，并且控制系統(tǒng)2內(nèi)置有對壓縮機(jī)1進(jìn)行高壓保護(hù)的軟件保護(hù)程序，在檢測到系統(tǒng)高壓壓力達(dá)到壓力閾值時，控制系統(tǒng)2按照設(shè)定的控制時序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，使第一繼電器3失電復(fù)位，常開觸點km1-1斷開，斷開壓縮機(jī)1的供電回路。

　　本實施例提供的第一壓力開關(guān)4(圖中hp1)安裝在壓縮機(jī)1的排氣口管道處，用于對壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力(系統(tǒng)高壓壓力)進(jìn)行檢測，第一壓力開關(guān)4為常閉型的壓力開關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第一設(shè)定閾值時，第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，第一壓力開關(guān)4的兩端分別電連接于控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2根據(jù)第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)對第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。在第一壓力開關(guān)4處于閉合狀態(tài)時，控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1得電，常開觸點km1-1閉合，壓縮機(jī)1正常工作，而在第一壓力開關(guān)4處于斷開狀態(tài)時，控制系統(tǒng)2關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1失電，常開觸點km1-1斷開，壓縮機(jī)1停機(jī)。

　　本實施例提供的二級保護(hù)電路電連接于第一繼電器3的線圈km1，用于對壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力對第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。

　　具體的，本實施例提供的二級保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)5和第二繼電器6，第二壓力開關(guān)5(圖中hp2)安裝于壓縮機(jī)1的排氣口管道，用于對壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，第二壓力開關(guān)5為常閉型的壓力開關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時，第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。

　　本實施例將第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的安裝位置設(shè)置為相鄰位置，并且第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5對應(yīng)的第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值相同。第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)保持同步。

　　進(jìn)一步的，第二壓力開關(guān)5的一端電連接于三相輸入電源的r相，另一端電連接于第二繼電器6的線圈kt1的一端，第二繼電器6的線圈kt1的另一端電連接于地線n，第二繼電器6的常閉觸點kt1-1與第一繼電器3的線圈串聯(lián)。

　　具體的，本實施例提供的第二繼電器6為時間繼電器，其常閉觸點kt1-1為計時斷開常閉觸點。在第二壓力開關(guān)5斷開時，第二繼電器6的線圈kt1失電并開始計時，在計時結(jié)束后第二繼電器6的常閉觸點kt1-1斷開，斷開第一繼電器3的線圈km1的通電回路，第一繼電器3的常開觸點km1-1斷開，壓縮機(jī)1關(guān)閉。其中，第二繼電器6的計時時長大于控制系統(tǒng)2按照控制時序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對應(yīng)的時長。

　　本實施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置在運行時，在需要啟動壓縮機(jī)1時，控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3動作，常開觸點km1-1閉合，壓縮機(jī)1啟動。

　　在壓縮機(jī)1運行過程中，若壓縮機(jī)1排氣口管道處的氣體壓力超過第一設(shè)定閾值或第二設(shè)定閾值，第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5均斷開，第二繼電器6失電并開始計時。

　　若此時控制系統(tǒng)2工作正常，控制系統(tǒng)2響應(yīng)第一壓力開關(guān)4的斷開狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的控制時序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機(jī)1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　而在控制系統(tǒng)2工作異常時，未能正常關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第二繼電器6在計時結(jié)束后，第二繼電器6的常閉觸點kt1-1斷開，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機(jī)1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　在一個可能的實施例中，第二壓力開關(guān)5設(shè)置有多個，多個第二壓力開關(guān)5相互串聯(lián)，并且多個第二壓力開關(guān)5在壓縮機(jī)1的排氣口管道均勻分布設(shè)置，增大對系統(tǒng)高壓壓力的檢測范圍，提高系統(tǒng)高壓保護(hù)的靈敏度。

　　在一個可能的實施例中，第二壓力開關(guān)5的第一設(shè)定閾值設(shè)置為大于第一壓力開關(guān)4的第一設(shè)定閾值，第二繼電器6為即時動作的繼電器，在壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時，第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。使得系統(tǒng)高壓壓力在持續(xù)升高時，第二壓力開關(guān)5的動作時間滯后于第一壓力開關(guān)4的動作時間，并且該滯后時間大于控制系統(tǒng)2按照控制時序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對應(yīng)的時間，在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)異常未能正常斷開第一繼電器3的線圈km1時，第二壓力開關(guān)5在壓縮機(jī)1的排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時斷開，第二繼電器6的常閉觸點斷開，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機(jī)1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　上述，在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過第一壓力開關(guān)4和二級保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)5形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機(jī)1進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機(jī)1進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)2失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效對壓縮機(jī)1和熱泵機(jī)組進(jìn)行保護(hù)，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　圖2給出了本申請實施例提供的一種除濕機(jī)的電路框圖，如圖2所示，該除濕機(jī)包括壓縮機(jī)1和如上述實施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7?？梢岳斫獾氖?，除濕機(jī)中的冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流部件等部件未在圖中示出，可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)進(jìn)行配置，本實施例不再贅述，即本實施例提供的除濕機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機(jī)的區(qū)別在于雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7的設(shè)置。

　　該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7電連接于壓縮機(jī)1，并用于對壓縮機(jī)1進(jìn)行控制，并且雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7中的控制系統(tǒng)基于設(shè)定控制程序?qū)Τ凉駲C(jī)的各部件進(jìn)行控制。

　　上述，在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機(jī)1進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機(jī)1進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效延長除濕機(jī)的使用壽命。

　　上述僅為本申請的較佳實施例及所運用的技術(shù)原理。本申請不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行的各種明顯變化、重新調(diào)整及替代均不會脫離本申請的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本申請進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本申請不僅僅限于以上實施例，在不脫離本申請構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本申請的范圍由權(quán)利要求的范圍決定。