除濕控制方法、除濕組件和除濕機與流程

　　本發(fā)明屬于除濕機技術領域，具體涉及一種除濕控制方法、除濕組件和除濕機。

　　背景技術：

　　在現(xiàn)有的技術中，除濕機的制冷系統(tǒng)，一般是在特定測試工況下設計，例如27℃/60％rh，并且要求在該工況下達到較優(yōu)水平。制冷系統(tǒng)雖然滿足了測試要求，但在實際工況并不是一直處于測試工況這種狀態(tài)，若兩者相差較大時，除濕能力并沒有發(fā)揮到最佳水平。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種除濕控制方法、除濕組件和除濕機，能夠根據(jù)實際環(huán)境來調整除濕，使得除濕效果最佳。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種除濕控制方法，包括：

　　獲取目標環(huán)境的濕度值和溫度值；

　　根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設備的最佳送風量；

　　調控除濕設備以最佳送風量運行。

　　優(yōu)選地，所述最佳送風量的調控包括調控除濕設備中風機至最佳轉速。

　　優(yōu)選地，所述風機最佳轉速的調控方式為，式中：ω為最佳轉速，為環(huán)境濕度值；t為環(huán)境溫度值；a、b、c、d為常數(shù)。

　　優(yōu)選地，所述除濕控制方法還包括，在濕度值和/或溫度值發(fā)生變化時，重新確定所述除濕設備的最佳送風量，調控所述除濕設備以重新確定的最佳送風量運行。

　　優(yōu)選地，所述除濕控制方法還包括，在目標環(huán)境的濕度值達到所述除濕設備預設濕度閾值時，停止除濕設備的運行。

　　根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種除濕組件，包括溫度感應器、濕度感應器、控制器和風機，所述溫度感應器和所述濕度感應器均與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述溫度感應器傳遞的溫度值和所述濕度感應器傳遞的濕度值，確定所述風機的最佳轉速，并調控所述風機在最佳轉速下運行。

　　優(yōu)選地，所述風機包括電機，所述電機調節(jié)轉速為直流電機脈寬調制變頻調速、抽頭電機調速或電容調速。

　　根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種除濕機，包括如上所述的除濕組件。

　　優(yōu)選地，所述控制器確定所述風機的最佳轉速，是通過預先設置在所述控制器內的最佳轉速函數(shù)關系而確定的；所述最佳轉速函數(shù)關系包括最佳轉速基于所述溫度值和所述濕度值而建立的函數(shù)關系。

　　本發(fā)明提供的一種除濕控制方法，包括：獲取目標環(huán)境的濕度值和溫度值；根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設備的最佳送風量；調控除濕設備以最佳送風量運行。除濕控制方法能根據(jù)實際環(huán)境的溫度和濕度，及時調整除濕風機在最佳送風量模式下運行，大大提高除濕設備的運行效率，具有較高的除濕效果。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明實施例的除濕控制方法的流程圖；

　　圖2為本發(fā)明實施例的除濕控制方法中風機的轉速和風量的關系示意圖；

　　圖3為本發(fā)明實施例的除濕機的立體結構示意圖；

　　圖4為本發(fā)明實施例的除濕機的除濕原理圖。

　　附圖標記表示為：

　　1、冷凝器；2、蒸發(fā)器；3、環(huán)境感溫包；4、濕度傳感器檢測板；5、控制器；6、毛細管；7、壓縮機；8、風機。

　　具體實施方式

　　結合參見圖1至圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種除濕控制方法，包括

　　獲取目標環(huán)境的濕度值和溫度值；

　　根據(jù)濕度值和溫度值確定除濕設備的最佳送風量；

　　調控除濕設備以最佳送風量運行。

　　本發(fā)明實施例通過對目標環(huán)境的濕度和溫度進行檢測，根據(jù)檢測到溫度和濕度，確定出該除濕設備對應的最佳送風量，并控制除濕設備以最佳送風量的模式運行，使得除濕設備達到有效地除濕。

　　對于特定除濕設備結合所處的環(huán)境溫度、濕度，當送風量為零時，除濕量為零，當送風量逐步提高時，除濕量隨之提高，但并非送風量越高越好，存在一個最佳送風量，此時除濕量最大。當送風量高于該最佳送風量時，除濕量開始下降，即隨著送風量由小變大的變化過程中，除濕量呈拋物線變化。

　　本發(fā)明針對定型的除濕設備，利用除濕設備本身的特性，如冷凝效率，只需檢測所處環(huán)境的濕度和溫度，即可確定對應的最佳送風量，若超過該最佳送風量，除濕設備可能來不及冷凝濕空氣，反而會造成除濕量下降，采用最佳送風量能使除濕設備能發(fā)揮到最佳運行水平，提高了除濕能力。

　　由于對于每個成型的除濕設備，所包含的所有零件結構和尺寸都是固定不變，如風機8葉形尺寸等，此時送風量僅與風機8轉速存在正對應關系，如圖2所示，某一特定結構的除濕機，在測定不同轉速下的送風量情況，通過擬合計算得出送風量與電機轉速的函數(shù)關系：v＝0.3396ω-63.544；其中，v為送風量，ω為轉速。

　　對于類似特定結構的除濕機，只需控制電機的轉速即可實現(xiàn)送風量的調節(jié)，將相應的函數(shù)關系設入控制器5中，即可通過調節(jié)電機轉速，得到相應的送風量狀態(tài)。

　　具體的最佳轉速的調節(jié)方式為，式中：ω為最佳轉速，為環(huán)境濕度值；t為環(huán)境溫度值；a、b、c、d為常數(shù)，與除濕設備本身的特性相關；在除濕設備結構定型后，該四個常數(shù)為確定值。

　　使用檢測到的環(huán)境溫度(t)、相對濕度代入到擬定的函數(shù)中，可以計算出對應的最優(yōu)風機8轉速，通過調節(jié)電機轉速，使除濕機的除濕量保持較優(yōu)水平。在除濕機實際使用中，隨著除濕機運行，環(huán)境濕度和環(huán)境溫度逐步發(fā)生變化，除濕機電機轉速隨之逐步適應變化，使除濕量一直處于較高水平，可以大大提高實際除濕效果。

　　環(huán)境濕度和環(huán)境溫度變化，可能是兩者之一發(fā)生變化，也可能是兩者同時發(fā)生變化，此時需要重新確定出除濕設備的最佳送風量或最佳轉速，調控所述除濕設備以重新確定的最佳送風量或最佳轉速運行。

　　例如，環(huán)境溫度不變情況下，濕度較高時，需要較大的送風量或風機轉速，大量空氣快速經過蒸發(fā)器被除濕，濕度可以快速降低；當濕度逐步降低時，空氣露點低，需要較低的風量，空氣緩慢通過確保與蒸發(fā)器充分接觸，充分凝露后再吹出，可以使?jié)穸仍龠M一步降低。

　　除濕過程只是相對于環(huán)境濕度過高而運行，因此在環(huán)境濕度達到預設濕度值閾值范圍時，停止除濕設備的運行。

　　采用上述除濕控制方法，進行除濕操作，一個實例中，18℃/60％環(huán)境工況下，高轉速時除濕量更高，而在27/35％工況下，采用低風檔得到更高的除濕效果，也證明了不同工況下，需求的轉速是不同的。

　　根據(jù)本發(fā)明的實施例，一種除濕組件，包括溫度感應器、濕度感應器、控制器5和風機8，所述溫度感應器和所述濕度感應器均與所述控制器5連接，所述控制器5根據(jù)所述溫度感應器傳遞的溫度值和所述濕度感應器傳遞的濕度值，確定所述風機的最佳轉速，來調控所述風機8在最佳轉速下運行。

　　環(huán)境溫度通過環(huán)境感溫包3檢測，濕度通過濕度傳感器檢測，并將環(huán)境溫度、濕度反饋給控制器5進行計算，控制器5計算后返回信號給風機8中的電機來控制轉速。

　　其中，電機調節(jié)轉速可為直流電機脈寬調制變頻調速、抽頭電機調速或電容調速等方式。

　　根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種除濕機，包括如上所述的除濕組件。如圖3和4所示，除濕機的具體結構，包括冷凝器1、蒸發(fā)器2、環(huán)境感溫包3、濕度傳感器檢測板4、控制器5、毛細管6、壓縮機7和風機8，環(huán)境感溫包3和濕度傳感器檢測板4都設在蒸發(fā)器2的外側上。

　　除濕機的工作原理如圖4所示，冷凝器1、壓縮機7、蒸發(fā)器2和毛細管6循環(huán)連接，制冷劑在循環(huán)通道中循環(huán)流動。風機8使得空氣流依次經過環(huán)境感溫包3、濕度傳感器檢測板4、蒸發(fā)器2和冷凝器1。

　　其中控制器5可為傳統(tǒng)除濕機的控制裝置，在該控制器中預先設置最佳轉速的函數(shù)關系，該最佳轉速函數(shù)關系包括最佳轉速與溫度值、濕度值之間的建立的函數(shù)關系。

　　在除濕機開發(fā)階段，可以通過測試不同溫度濕度下不同轉速的除濕量來記錄該溫度濕度下的最佳轉速，并擬合為函數(shù)，將該函數(shù)預設到控制器中。在使用中，控制器讀取當前環(huán)境溫度、濕度，并將轉速調節(jié)到最佳轉速，達到提高除濕量的目的。一般地，最佳轉速與環(huán)境溫度、環(huán)境濕度存在一一對應關系，不局限于上述函數(shù)實例，其他函數(shù)形式均在本專利保護范圍。

　　本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各實施方式可以自由地組合、疊加。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。